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江铜贵溪冶炼厂将要打造世界炼铜标杆工厂

2019年04月11日 栏目:金融

在中国铜工业的版图上,坐落于赣东北信江河畔的江铜贵溪冶炼厂(下称江铜贵冶),无疑是重要的地理坐标。江铜贵冶是全球产能的冶炼厂,每天国内

在中国铜工业的版图上,坐落于赣东北信江河畔的江铜贵溪冶炼厂(下称江铜贵冶),无疑是重要的地理坐标。江铜贵冶是全球产能的冶炼厂,每天国内市场投放的阴极铜,有八分之一由这里产出。国务院总理李克强2009年考察江西时,曾寄语江铜:扬起旗帜、担起,引领江西工业和中国铜工业发展。品质、信赖和,对于江铜员工来说,具有字字千钧的分量,而打造世界炼铜标杆工厂,引领国内铜冶炼工业提质增效的使命感,又赋予他们源源不断的创新力量。

636个冶炼指标相当于636门考试,我们希望门门考。

5月17日,日本住友金属矿山株式会社会长家守伸正,在时隔22年之后再次来到江铜贵冶。花园般的工厂环境、均衡高效的冶炼模式,让他大为震惊,他感慨道:贵冶的冶炼技术已经超越东予冶炼厂,并且已经进入世界冶炼厂行列。以家守伸正在全球冶炼行业的地位及知名度,他由衷的褒奖既让人信服也让人振奋。

东予冶炼厂是江铜贵冶的母版工厂,如同新日本制铁公司是宝钢的母版工厂。六五期间,国家全套引进东予冶炼厂的生产设备、冶炼技术和管理方法,建成江铜贵冶,一举将中国铜工业与世界先进水平的差距缩短了20年。当时,冶炼行业有句话:黑色有宝钢、有色有贵冶。在改革开放之初的1979年开工建设,1985年建成投产的贵冶,基因里就流淌着引领中国铜工业发展的庄严使命。

因为这份使命,在此后的30年,江铜贵冶走过了一条引进、消化、吸收、创新的自强不息之路,在国际铜冶炼成果的基础上不断进步,引领中国炼铜工业的成长:江铜牌、GUIYE牌阴极铜成为全球金属市场颇具影响力的品牌;铜冶炼回收率、吨铜综合能耗、总硫利用率、复水利用率等一大批能代表铜冶炼企业技术水平的技经指标,都已达到世界先进水平,成为国内同行追赶的目标。

近几年来,由于全球经济提振乏力,中国经济步入新常态,大宗商品价格一蹶不振,全球有色金属企业的效益连年下滑。提质增效,成为众多冶炼工厂的头号任务。而在江铜贵冶,提质增效的主要路径,就是提高运行效率、提升技术经济指标。

看得远,才能走得远。江铜贵冶厂长陈羽年,对于行业发展趋势有着深刻的洞察。在国内冶炼产能渐趋饱和的产业背景下,响应国家一带一路战略,在全球范围配置资源、实现产能合作,必须具备名冠天下的技术优势。否则,江铜贵冶国内家、全球大的美誉只能是戴在头上的荆棘花冠。

陈羽年曾担任江铜贸易事业部总裁,宽阔的眼界让他对于技术指标的市场价值有着更为深刻的感知。他介绍说,国外进口铜精矿中的伴生金,一般按回收率97%以上计价,如果回收技术低于这一水平,就是哑巴吃黄连。

而在2013年之前,贵冶的金回收率始终徘徊在94.5%左右。

2013年,江铜贵冶提出打造世界炼铜标杆工厂的新目标。打造标杆就是要在高起点基础上实现提质增效和国际化突围,突破成长的天花板,构建长袖善舞的广阔舞台,成为传统产业转型升级的样板,谋取行业江湖的龙头地位。

对于这一点,陈羽年毫不讳言,江铜贵冶的产能规模已是全球,我们的目标是成为全球强。

全球强,简单四个字,江铜贵冶要用五个给予支撑:效率、技术、能耗小、成本、环保,并义无反顾地踏上了创建铜冶炼新模式的崭新征程。

成为全球同行的标杆,首先要摸清行业指标的水准,再确定行之有效的管理思路和创新路径,从而不断超越,终实现登顶。

事实上,在全球范围内寻找行业指标是一项系统而浩大的工程。江铜贵冶先后与美国迈阿密冶炼厂、韩国温山冶炼厂、德国汉堡冶炼厂等世界铜冶炼厂进行了密集的交流与互访,并与西班牙韦尔瓦冶炼厂签署长期技术交流和互访协议。

建厂开始,江铜贵冶就与日本东予冶炼厂保持着每年进行一次技术交流的传统,在此基础上,贵冶在大洋彼岸结识的众多新伙伴,为贵冶在全球同行中进行技术切磋增添了新的维度。

走出去比对差距,请进来提升自我,通过取长补短、博采众长,江铜贵冶打造世界炼铜标杆工厂的目标更加清晰、路径更加具体。在此基础上,贵冶将全厂15个车间和职能部室的控制指标、影响因素、计算口径编成直观的图表,并对伍德麦肯兹数据库中全球75家冶炼厂和84家精炼厂的指标进行梳理,检索出工厂历史水平和世界水平作为超越的标杆指标。

在立体的指标体系中,贵冶的比较优势和比较差距一览无余。通过与自己的纵向对比,大家的目光变得更加长远;通过与国内外同行的横向比较,大家眼界又变得更加开阔。至此,对标、追求突破成了贵冶所有员工的工作信条。

江铜贵冶主要冶炼生产指标636项,636个冶炼指标相当于636门考试,我们希望门门考。陈羽年说。

从2013年提出打造世界炼铜标杆工厂以来,贵冶的变化一年一小步,三年一大步。

行业地位进位赶超。江铜贵冶铜产能规模稳居世界,铜冶炼综合回收率由世界第五位跃居至位,吨铜冶炼综合能耗由世界第九位跃居第二位,总硫利用率由世界第十六位跃居第五位,电解残极率由世界第九位跃居第六位。

经济效益显著增长。技术指标的提升,带来运行效率的大幅提升和生产成本的显著下降,仅铜、金、银冶炼回收率的提高带来三年创效13亿元的巨大经济效益。

时任江西省省委书记强卫曾两次到江铜贵冶调研。2015年新春天上班,强卫在江铜贵冶生产现场考察时曾说,江铜贵冶的对标管理,值得全省国有企业借鉴。

在公众印象中,冶炼是高污染、高能耗、高水耗的三高行业。可到过江铜贵冶的人无不认为,这3462亩土地,就宛如一个大的花园。

几乎每一周,都有全国各地的冶炼同行来到贵冶学习考察。走进厂区,这里不仅有蝉鸣鸟语、花香袭人,更有令人惊奇的野鸭翔集、鱼游浅底,在废水处理站的外排出口,一尾尾锦锂在清澈见底的池水中欢快嬉戏,用敏锐的生命触觉感知着一个冶炼企业的环保水平。智利总统特使古斯塔沃拉各斯在江铜贵冶考察时,对这里洁净的生产环境感到非常吃惊。他说,这样环境优美的冶炼工厂,全世界都不多见。

江铜贵冶一直将环保优先作为位的原则,每年投入环保运行费用超过5亿元。在该厂设定标杆体系时,环保指标就达数百项。

打造世界炼铜标杆工厂,核心就是成为绿色冶炼的标杆,因为未来的冶炼企业,终比的可能就是环保。然而,当对照全球碳环保的冶炼指标时,陈一波还是大吃一惊。

陈一波是江铜贵冶阳极炉副工段长,在阳极炉岗位上已工作十年。据陈一波介绍,江铜贵冶生产一吨阳极铜要消耗重油26千克,这在国内算是比较先进的能耗水平。让他大吃一惊的是,日本东予冶炼厂的重油单耗只有5.7千克。

对标,可以减少反复探索带来的试错成本。找到了需要超越的目标,就找到了行动的方向。接下来,贵冶对低碳冶炼技术部署了三年强攻计划。

当多氧燃烧技术改进获得实质性进展,当圆盘浇铸提速获得重大突破,江铜贵冶的阳极炉由四台变为三台斗式提升机
,又从三台变为两台。阳极炉重油单耗指标随之下降到5千克以下。仅这一项指标的优化,每年可节约运行成本4050万元。

一项项低碳冶炼技术的突破和精细化管理的实施,使得江铜贵冶吨铜冶炼综合能耗跃升至世界第2位,月份甚至超过了由日本佐贺关冶炼厂保持的世界记录。江铜贵冶也因此参与了《铜冶炼企业产品能源消耗限额》等国家标准的编制与修订,以自身低碳冶炼的技术成果引导着行业的绿色发展。

贵冶党委书记陈平华介绍说:开发绿色冶炼技术,引领行业转型升级,一直被我们当作自身的。渣选铜工艺的开发,就是江铜贵冶引导行业绿色发展的经典案例。

冶炼炉渣本是工厂的固体废物。据统计,我国冶炼炉渣每年的产出量超过1100万吨,炉渣中难以提取的铜金属含量超过27.5万吨。

每年27.5万吨,超过国内任何一家铜矿山的产能。如果这部分铜能够提取出来,一方面可减少固废物的排放,同时又能产生巨大经济效益。

江铜开发出的缓冷-半自磨+球磨-铜矿物浮选新工艺,终突破了冶炼炉渣选铜这一工艺难题,并在国内率先实践,每年从冶炼炉渣中回收的铜金属超过8000吨。如今,这一绿色冶炼的典型经验已推广到山东祥光铜业冶炼厂、福建紫金铜业冶炼厂、甘肃白银铜冶炼厂和金川铜冶炼厂。

当渣选铜工艺成为国内冶炼工厂的标配工艺时,江铜贵冶又将关注点聚焦在渣选铜的技术指标上。

冶炼炉渣选完铜后,还存在微量难以提取的铜金属。当时尾矿含铜0.31%的指标,已是独步国内同行的标杆。

无法横向对比,就自我超越。在进行可行性分析后,江铜贵冶将尾矿含铜目标设定在0.28%这一世界同行都难以企及的高度。为强力突破,江铜贵冶加大激励,重奖创新,相关管理人员、技术人员和操作人员历经一年时间的千锤百炼,0.28%的目标终实现。

可当江铜贵冶再次加压,将尾矿含铜指标调至0.26%时,指标的跌跌不休也引来了部分员工的喋喋不休:技术要求太高,不可能!

山高人为峰。有时候,技术上的突破,要依靠员工创新潜力的发挥。那段时间,班组的异常指标分析会一个月开九次,关键工序的取样数量就达700多个,重点工序的指标参数对比超过1000个。

锲而不舍,滴水穿石,经过三年多的探索,江铜贵冶终找到了尾矿含铜水平和渣精矿品位的工艺控制方式,尾矿含铜指标达到了0.258%洛阳玉佩价格
,保持全球,不可能成为了现实。

江铜贵冶的绿色冶炼,是将环境作为经营的重要内容。从绿色产品的研发、绿色技术的创新,到绿色产业的培育,江铜贵冶已形成完整的创新孵化产业链。伴生稀散金属的回收,是冶炼工艺挑战性的难题。铜精矿中含量极其微小的稀散金属,能回收,就是效益,不能回收,就是污染。

近年来,江铜溶剂萃取法分离铂钯工艺的研究成果,催生了铂钯工业生产线的建成,每年可从伴生矿中提取50kg海绵铂和300kg海绵钯;从净化渣中回收锑生产粗制锑酸钠工艺的研究和实践,推进了粗制焦锑酸钠生产线的投产,每年可生产锑酸钠1000吨;高铋铜阳极泥处理研究和降低分银渣含银试验研究课题的突破,保障了金银回收率的稳步提高。江铜贵冶如硒、碲、铼等其他稀散金属的回收技术,也是行业标杆,硒、碲、铼产量分别占全球总产量的1/20、1/8、1/20

从2013年至2015年,江铜贵冶各项环保指标大幅提升。其中,工业水排放量下降56.57%,废水中总铜排放量下降80玻璃钢净化塔
.58%,工业废水复用率平均值提升到97.55%;监控二氧化硫排放总量下降55.25%,通过降低SO3发生率,石膏产出量同比降低50%以上。江铜贵冶已经实现了金属冶炼与生态建设和谐共进、经济效益与社会效益的双赢。

对于任何一家冶炼厂来说,单项指标的出类拔萃已属不易,要赢得技术、经济和环保指标的全面突破,更是难上加难。闪速炉作业率就是一项综合性生产技术指标,这一指标的刷新,就像一次珠峰登顶的过程。

引入闪速炼铜技术,江铜贵冶是国内家。经过30多年的消化吸收和再创新,江铜贵冶的闪速炼铜技术炉火纯青,并且参与过伊朗哈通阿巴德冶炼厂、泰国罗阳铜冶炼厂、俄罗斯卡拉巴什铜厂、菲律宾PASAR冶炼厂等国际技术援建项目。

然而,近年来国际铜价持续低迷,对铜冶炼生产企业的运行成本形成倒逼之势。生产技术前进一小步,效益往往提升一大步。运用对标管理的方法,提高包括闪速炉等大型设备的运行效率,降低生产成本,成为江铜贵冶提质增效的有效途径。

江铜贵冶闪速炉作业率达到97%,这在全球同行中是的指标。为实现提质增效,这一指标能不能再往上提升?因为闪速炉多运转1小时,就能多处理铜精矿140吨;少生产1小时,仅保温就要消耗约3吨重油、1.5万度电。

肖小军的回答是:能!他是全国劳模,也是江铜贵冶劳模工作室的领衔人。他和国家技能大师工作室的领衔人夏兴旺一样,是江铜贵冶岗位创新的。夏兴旺团队首创的一步法高纯金生产新工艺生产线,就填补了国内高纯金新产品生产的空白,每年可创造利润达1000余万元。

闪速炉作业率影响因素非常复杂,其中原料是关键影响因素。中国铜矿资源80%依赖进口,储量不多的国内铜矿资源不但矿性多变,元素含量也越来越复杂,对冶炼生产带来较大挑战。

肖小军团队在对干燥、投料、炉体、锅炉、收尘、环集、仪表控制等系统进行仔细研究和反复测算后,终找出作业率和装入量的关联系数,探索出了一套均衡、稳定、高效的生产组织新模式。

这一新的生产组织模式使闪速炉作业率达到了98.77%,带来的直接价值是一年多处理铜精矿5万吨,相当于一个小型冶炼厂半年的产量。

事实上,闪速炉作业率由数百项更为专业的技术指标来支撑。这一指标的突破,凝聚了生产线上所有员工的创新和创造。鲁春喜主导的提高蒸汽干燥机作业率课题,就保障了闪速炉入炉精矿的干燥效果。

鲁春喜是江铜贵冶的21名首席之一。目前,江铜贵冶共聘任21名技艺高超、业务精湛的首席工程师和首席技师,作为关键岗位技术攻关的中坚力量。在对标攻关密集的前两年,21名首席共完成至少40个技术课题,获得和申请国家发明专利或新型实用技术专利21项。

企业是科技创新的主体,身处生产一线的普通职工则是现场技术创新的重要力量。江铜贵冶3700个岗位,就是3700个创新的源泉,员工们自愿结合组成各种创新团队,围绕各自的工作岗位,主动查找问题、选择课题,然后自主设计方案、自主动手解决。这种在江铜贵冶称为自主管理的创新创造活动,每年发布项目超过70多项,直接创造经济效益超过400万元。

在自主管理之外,江铜贵冶集众智、促创新的平台还包括讲比竞赛、女职工六个一活动、青年创新创效活动、全面质量管理活动、党支部特色工作以及培育共享价值观活动等数十项载体。江铜贵冶一代又一代能工巧匠,用他们专注、专业、讲究细节、追求完美的工匠精神,创造了世界铜工业的一项项标杆,诠释着中国当代产业工人的无穷智慧。

作为江铜贵冶创新创造的梯队,由工程技术人员和中高级技师 担纲领衔的首席制,以及全国劳模创新工作室、和省级技能大师工作室等创新平台,已经成为江铜贵冶群众性创新创造的灯塔,通过劳模、大师和首席的示范和引领,实现了点亮一盏灯,照亮一大片的倍增效应,也传递出创新带来的巨大能量。江铜贵冶的《铜冶炼生产全流程自动化关键技术及应用》和《复杂难处理资源可控加压浸出技术》等科研成果,先后获得国家科技进步二等奖,并应用于全国铜冶炼工业系统,推动了中国铜工业的发展。

(:中冶有色技术)